从汽车缺“芯”到家电缺“芯”，半导体越来越受关注。近日，上海证券报记者调研获悉，国内晶圆厂对国产半导体材料的验证及导入正在加快，国产半导体材料迎来更大发展助力。

对此，有业内权威人士认为，今年是半导体材料开启国产替代的真正元年，接下来2至3年是行业及相关公司发展的关键窗口期。记者查阅发现，踏准关键窗口期，晶瑞股份、沪硅产业、雅克科技等国产电子材料公司正在积极上马新项目，抢占发展先机。

晶圆厂加快国产材料验证

“近期，晶圆厂对国产大宗化学品的导入大大加快。”有接近晶圆厂的人士在接受记者采访时表示，对于有些以前需要6个月验证周期的产品，晶圆厂正加大支持力度，3个月就能走完测试流程。

资料显示，晶圆厂需要的化学品主要包括电子特种气体、湿电子化学品（又称工艺化学品）等。通用湿电子化学品包括酸、碱、溶剂，功能性湿电子化学品则包括稀释剂、剥离液、显影液、蚀刻液、清洗剂等。

“与以往案例相比，晶瑞股份的高纯硫酸验证周期有望大为缩短。”提及晶圆厂加快国产半导体材料验证，晶瑞股份董秘陈万鹏深有感触。他告诉记者，目前，不仅是部分现有产线准备导入国产高纯硫酸，部分新建产线更是在通线测试阶段就直接采用国产高纯硫酸。

“晶圆厂对半导体材料、装备的引领扶持作用非常大，只要国内晶圆厂的28nm、14nm成熟了，配套的材料设备成熟就是顺水推舟的事情。”对此，有半导体业内人士表示。

记者了解到，除了晶圆厂，部分湿法电子化学品还可以“降维打击”，广泛应用于平板显示、太阳能电池板的制造。比如，平板显示用量最大的湿电子化学品是磷酸、硝酸、醋酸，以及显影液、蚀刻液、剥离液、清洗液等。

不过，晶圆厂切换湿电子化学品供应，不仅有验证、试用、产能爬坡等时间周期问题，还受需征得客户同意等因素制约。据悉，部分晶圆厂虽然在研发线上加快了对国产材料、设备的验证，但鉴于产能紧张、客户排单周期长，考虑到切换时间、产能损失成本，还没有即刻切换到相应国产材料。

半导体材料真正开启国产替代

“除了硫酸，公司的高纯双氧水出货量也在逐月递增。”陈万鹏介绍，在湿法电子化学品领域，高纯硫酸、高纯双氧水、高纯氨水是晶圆厂消耗量最大的材料，公司的高纯氨水供不应求。

“我们一直在积极推进国产替代。”安集科技告诉记者，几年前，公司在中芯国际销售的产品主要是铜及铜阻挡层等抛光液，接下来将有更多不同应用的抛光液产品被采用。

一家新三板电子材料公司的创始人则告诉记者，公司的半导体材料在国内某头部晶圆厂测试通过，放量很快，现在公司已经把导热散热材料等业务剥离，全心聚焦在电子材料业务上。

在一季报中，有多家电子材料公司披露，其产品出货量正在加速，业绩增长喜人。

比如，鼎龙股份在一季报中披露，公司一季度实现营收5.2亿元，同比增长83.73%；归属于上市公司股东的净利润3753.82 万元，同比增长160.70%，主要原因是通用打印耗材业务和鼎汇微电子CMP 抛光垫业务均实现收入、利润同比增长。具体来看，鼎汇CMP抛光垫稳步放量，一季度实现销售收入4006.77万元，净利润1029.49 万元，首次实现扭亏为盈。

江丰电子一季报显示，随着客户端需求的增加、对供应链安全重视程度的提高，以及国内半导体产业对国产化需求紧迫，国产替代的进度大大加快，公司充分把握机遇不断满足客户的供货需求，销售收入继续保持增长。江丰电子一季度实现营收3.17亿元，同比增长32.89%。

对于晶圆厂加快国产材料验证的现象，陈万鹏认为，此前，受限于晶圆厂的供应链稳定性、国产材料设备的相对不成熟等因素，半导体材料、设备的国产替代更多是停留在战略意义层面上；现在，国产材料设备已经有了一定的发展和积累，在全球新的贸易格局下，晶圆厂在实质性加快国产供应链建设来保障生产的稳定性，国产半导体材料、设备真正开启了国产替代的大潮。

“半导体供应链国产化一定是大趋势。此番晶圆厂加速国产电子化学品验证，即意味着相关公司快速拿到了供应链‘通行证'，为后续产品放量扫清了障碍，对公司接下来的市场突破具有重要意义。”有晶圆厂人士认为。

上市公司扩产抢抓机遇

正是看到了国产替代的大机会，晶瑞股份大力发展半导体材料，在高纯双氧水、高纯氨水的基础上，上马了高纯硫酸项目，并投入重金研发高端半导体用ArF（193nm）光刻胶。

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