一、建筑工程项目管理中材料成本控制存在的主要问题

（一）材料采购渠道及品质难以管理，订货批量及误工成本容易被忽视

建筑材料品类繁多，供应商庞杂，材料品牌及品质难以精准管理，品牌不同价格及质量也各不相同，而目前普遍存在的情况是施工企业缺乏较为完整的供应商资料库，或虽建立了供应商资料库，但因为更新不及时，在材料供应商及品牌的选择上存在随机性和偶然性，材料的质量往往难以保证，从而影响工程质量，甚至导致返工而大大增加工程成本。建筑施工企业项目的承接种类多样，而且材料订货数量多数是依据施工人员经验，而对材料单次数量、补货次数以及缺货成本等产生的潜在成本，都缺乏专业判断，采购材料的议价能力等也缺乏市场调研及数据支撑。材料缺货、退货、剩余的情况屡有发生。现场施工人员与财务人员沟通不及时，材料购进时缺乏对资金流的考虑，在材料压占大量资金后可能会导致财务风险。

（二）材料验收、保管及领用环节管理不善，导致工程成本增加

验收人员及库管人员水平良莠不齐，材料品质以及保存方式难以保证，会带来管理风险。工程施工企业材料验收、保管岗位的人员配备，传统观念会认为这个岗位只需要数清楚、看管好即可，多数时候都是由非专业人员从事，这类人员对于材料的属性、质量、性能等缺乏专业的判断，且安全意识不强、缺乏对材料的专业辨识能力，就会出现劣质材料以次充好却如数入库的情况，在施工过程中偶尔会发现问题，即使存在退、换货，也会产生时间成本及退货管理成本。

（三）废料处理缺乏监管及无具体处置方案，会导致大量浪费

在项目施工过程中，会产生大量的废旧物资，比如废旧钢材、特制模板、项目部临时设施设备等，这类物资随着项目的结束也失去了利用价值，远程搬运成本高，且项目施工结束后，因为交工时间和工程形象等各类因素，多数情况废料处置都会以远低于市场价格进行处理，浪费严重，而且易造成环境污染。

二、建筑工程项目管理中加强材料成本控制的措施

（一）建立材料精准采购模式，充分考虑订货成本

工程质量与材料成本是天然的矛盾体，需要保证工程质量的同时控制材料成本。工程质量是企业生存的命脉，任何情况下都不能以牺牲质量作为降低成本的方式，企业需要打造优良的产品品质，这就需要更科学的材料管理方式，通过科学管理来实现材料成本控制的目的。

企业首先应建立供应商资料库，同时注重市场调研，通过中标价格、预算价格、历史价格、同业成本价格等方式，建立价格比对体系并及时更新。对合作供应商进行统一备案管理，建立供应商入围备案及统一采购管理制度。在项目开始前，按工程预算对于主要材料采用招投标、进行竞争性谈判或者预订限价等，引入材料供应商竞争机制。从大宗物资供应商入手进行集团统一管理，使用专业团队对合作供应商进行有效甄别与筛选，通过招投标或竞争性谈判等方式，对主要材料的价格进行全面控制，如工程项目产值大可以采取厂家直供的方式，减少总价差价，充分考虑“成本效益”“就近采购”“双赢合作”等因素，做到所采购的材料“质优价廉”。

（二）成立材料保管部门，建立材料管理制度

施工企业应建立专门验收及仓储团队，定期进行业务培训及考核，注重材料验收及仓储人员专业能力培养，使用计算机软件，利用先进的管理方式提升材料入库、领用、毁损管理效率，优化材料配置，提高利用率，从而降低成本；将材料质量管理纳入现场技术人员工作范围，明确岗位职责，让具备专业技能的人员在企业中发挥最大价值。同时要“用人唯贤”，注重人员的道德品质培养，应聘用道德品质优良、工作认真负责、执行力强的人员。要建立材料验收、存储、领用、损耗、报废等各项管理制度，制度中需要明确责、权、利，并配套建立奖惩办法，充分调动人员积极性、激发工作热情、提升个人自律性，杜绝草率马虎、不负责任，建立行之有效的赏罚机制，从管理上提升材料利用率。监察部门需要对制度执行情况进行监督和考核，避免出现制度齐全却形同虚设的情况，管理人员应构建沟通桥梁，让制度执行顺畅有效。各部门、各岗位各司其职、相互配合，实现材料管理良性运转。

（三）建立工程项目完工材料及物资清查、清理及处置制度

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