材料研究学报

建筑企业项目管理中材料成本控制探讨 

来源:材料研究学报 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-05-24

一、建筑工程项目管理中材料成本控制存在的主要问题

(一)材料采购渠道及品质难以管理,订货批量及误工成本容易被忽视

建筑材料品类繁多,供应商庞杂,材料品牌及品质难以精准管理,品牌不同价格及质量也各不相同,而目前普遍存在的情况是施工企业缺乏较为完整的供应商资料库,或虽建立了供应商资料库,但因为更新不及时,在材料供应商及品牌的选择上存在随机性和偶然性,材料的质量往往难以保证,从而影响工程质量,甚至导致返工而大大增加工程成本。建筑施工企业项目的承接种类多样,而且材料订货数量多数是依据施工人员经验,而对材料单次数量、补货次数以及缺货成本等产生的潜在成本,都缺乏专业判断,采购材料的议价能力等也缺乏市场调研及数据支撑。材料缺货、退货、剩余的情况屡有发生。现场施工人员与财务人员沟通不及时,材料购进时缺乏对资金流的考虑,在材料压占大量资金后可能会导致财务风险。

(二)材料验收、保管及领用环节管理不善,导致工程成本增加

验收人员及库管人员水平良莠不齐,材料品质以及保存方式难以保证,会带来管理风险。工程施工企业材料验收、保管岗位的人员配备,传统观念会认为这个岗位只需要数清楚、看管好即可,多数时候都是由非专业人员从事,这类人员对于材料的属性、质量、性能等缺乏专业的判断,且安全意识不强、缺乏对材料的专业辨识能力,就会出现劣质材料以次充好却如数入库的情况,在施工过程中偶尔会发现问题,即使存在退、换货,也会产生时间成本及退货管理成本。

(三)废料处理缺乏监管及无具体处置方案,会导致大量浪费

在项目施工过程中,会产生大量的废旧物资,比如废旧钢材、特制模板、项目部临时设施设备等,这类物资随着项目的结束也失去了利用价值,远程搬运成本高,且项目施工结束后,因为交工时间和工程形象等各类因素,多数情况废料处置都会以远低于市场价格进行处理,浪费严重,而且易造成环境污染。

二、建筑工程项目管理中加强材料成本控制的措施

(一)建立材料精准采购模式,充分考虑订货成本

工程质量与材料成本是天然的矛盾体,需要保证工程质量的同时控制材料成本。工程质量是企业生存的命脉,任何情况下都不能以牺牲质量作为降低成本的方式,企业需要打造优良的产品品质,这就需要更科学的材料管理方式,通过科学管理来实现材料成本控制的目的。

企业首先应建立供应商资料库,同时注重市场调研,通过中标价格、预算价格、历史价格、同业成本价格等方式,建立价格比对体系并及时更新。对合作供应商进行统一备案管理,建立供应商入围备案及统一采购管理制度。在项目开始前,按工程预算对于主要材料采用招投标、进行竞争性谈判或者预订限价等,引入材料供应商竞争机制。从大宗物资供应商入手进行集团统一管理,使用专业团队对合作供应商进行有效甄别与筛选,通过招投标或竞争性谈判等方式,对主要材料的价格进行全面控制,如工程项目产值大可以采取厂家直供的方式,减少总价差价,充分考虑“成本效益”“就近采购”“双赢合作”等因素,做到所采购的材料“质优价廉”。

(二)成立材料保管部门,建立材料管理制度

施工企业应建立专门验收及仓储团队,定期进行业务培训及考核,注重材料验收及仓储人员专业能力培养,使用计算机软件,利用先进的管理方式提升材料入库、领用、毁损管理效率,优化材料配置,提高利用率,从而降低成本;将材料质量管理纳入现场技术人员工作范围,明确岗位职责,让具备专业技能的人员在企业中发挥最大价值。同时要“用人唯贤”,注重人员的道德品质培养,应聘用道德品质优良、工作认真负责、执行力强的人员。要建立材料验收、存储、领用、损耗、报废等各项管理制度,制度中需要明确责、权、利,并配套建立奖惩办法,充分调动人员积极性、激发工作热情、提升个人自律性,杜绝草率马虎、不负责任,建立行之有效的赏罚机制,从管理上提升材料利用率。监察部门需要对制度执行情况进行监督和考核,避免出现制度齐全却形同虚设的情况,管理人员应构建沟通桥梁,让制度执行顺畅有效。各部门、各岗位各司其职、相互配合,实现材料管理良性运转。

(三)建立工程项目完工材料及物资清查、清理及处置制度

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