0 引言

随着社会的不断发展，对于化工生产工作有着更高需求，我国化工生产量也因此越来越大。在化工生产工作的发展中，无机化工原料腐蚀设备情况也逐渐严重。设备的腐蚀问题已经严重影响到化工生产的安全，严重情况下将会影响我国化工行业的发展。在无机化工生产中，所使用的溶液以及材料等存在一定腐蚀性特点，腐蚀问题的出现，将会对设备的安全稳定运行以及安全生产产生制约。所以，本文将针对无机化工生产中的腐蚀性与材料的选择相应内容进行阐述。

1 无机化工生产中的腐蚀性类型

无机化工生产会产生不同的腐蚀性问题，本文主要针对均匀腐蚀问题、石墨化腐蚀问题以及磨损腐蚀问题进行阐述与分析。

1.1 均匀腐蚀问题

在无机化工生产的均匀腐蚀中，电化学是均匀腐蚀的基本形态之一，同时也是无机化工生产腐蚀中一种较为常见的腐蚀情况。均匀腐蚀主要是，全部裸露于介质的表面层，通过均匀的状态方式对表面层进行腐蚀。在金属表面层产生腐蚀情况时，金属表面的厚度将会逐渐变薄，金属品的整体重量减少[1]。在这一过程中，设备结构会受到影响，稳定性与安全性无法保障，这就是均匀腐蚀特点。

1.2 石墨化腐蚀问题

在铸铁期间，铁素体当中存在的石墨，会通过网状的方式遍布在铸铁中。而且在不同的介质中，比如，盐水、被稀释的酸性水，都可能含有石墨。在这一过程中，铁素体会出现选择性腐蚀情况，该种腐蚀情况被称为石墨化腐蚀。石墨化腐蚀与均匀性腐蚀之间存在很大不同，均匀性腐蚀问题的出现，使得设备自身重量减少。石墨化腐蚀与均匀性腐蚀相反，一旦出现石墨化腐蚀问题，那么设备整体重量将会增加。尤其是受到外界因素影响时，对于腐蚀问题要给予更多关注。石墨化问题的出现，会导致设备外部出现脱落等问题，对设备的安全稳定运行会产生很大影响。

1.3 磨损腐蚀问题

磨损腐蚀主要是指，金属表面在与腐蚀性物体的接触与相互运动中，产生的腐蚀情况。磨损腐蚀情况在一定程度上并不会对设备产生影响或者破坏，只是在设备表面出现裂纹问题。但是这一情况的加剧，会产生空顶现象。空顶现象的出现，相较于其他腐蚀类型而言，产生的影响与破坏性将更大。

2 无机化工生产中腐蚀性问题的影响

无机化工生产中腐蚀性问题的出现，将会在很大程度上对无机化工生产工作产生影响，具体体现在以下几点中：第一，无机化工生产工作的顺利展开将会受到影响，并且最终产品质量无法满足用户需求，对化工产业的更好发展会产生很大影响。第二，设备设施的安全稳定运行无法保障，在无机化工生产中，需要是使用相应的设备设施[2]。设备设施性能良好，可以促使各项生产工作的有序进行。但是，出现腐蚀性问题，会影响设备设施的正常运转，从而对后续工作的展开产生负面作用。总而言之，无机化工生产中腐蚀性问题的出现，会带来严重的影响问题。因此，为使得无机化工生产工作质量与工作效率得到保障，要将腐蚀性问题控制在合理范围内。

3 无机化工生产中材料的选择应用

3.1 钛材料的选择应用

钛材料属于轻金属材料，在实际应用中，容易与其他元素之间产生反应，比如，氢元素、氧元素、氮元素以及碳元素等，发生反应后会形成化合物，并且化合物的稳定性得到保障，在此期间，具备高强度特点与轻质量特点，也因此，钛材料在无机化工生产中得到广泛应用。从钛材料的性质与使用中可以看出，其性质较为活泼，有着较强的稳定性与自钝能力。在发生机械损伤后，能够实现自动修复[3]。尤其是在CL-溶液中，能够具备良好抗点蚀能力。相较于碳钢材质设备而言，钛材质构成的设备设施，使用寿命可达到十年，可以将其应用在无机化工生产中，保证设备的安全稳定运行。与此同时，铸铁阀以及胶膜阀等设备设施使用期限相对较短，只能达到三个月使用时间。铸铁阀抗腐蚀能力较弱，自身有着一定重量，经常会带来严重的阀门泄漏等安全事件。但是，利用钛材料制造的阀门，其使用时间可以达到二十年，具备良好抗腐蚀性特点与稳定性特点。近些年，钛材料因为自身优势受到更多人的关注与重视，将钛材料应用在无机化工新装置制造以及新装置生产中，比如，将其应用在热换器管、仪表等重要部件的建设中，各个部件的稳定性与安全性将会得到保障。利用钛材料制造的传动设备以及静止设备等，自身具备较强的耐冲刷性与抗腐蚀性，为企业各项生产工作的展开打下良好基础。

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